Molding rotasi(BrEngecor) nyakup cetakan kothong sing digawe panas sing diisi muatan utawa bobot materi.Banjur diputer alon-alon (biasane watara rong sumbu tegak lurus) nyebabake materi sing lembut nyebar lan nempel ing tembok cetakan.Supaya kanggo njaga malah kekandelan saindhenging bagean, jamur terus muter ing kabeh kaping sak phase panas lan supaya sagging utawa deformasi uga sak phase cooling.Proses iki ditrapake kanggo plastik ing taun 1940-an nanging ing taun-taun awal ora digunakake amarga proses sing alon diwatesi kanggo sawetara plastik.Sajrone rong puluh taun kepungkur, dandan ing kontrol proses lan pangembangan bubuk plastik wis nambah panggunaan sing signifikan.
Rotocasting (uga dikenal minangka rotacasting), dening comparison, nggunakake resins poto-ngruwat ing cetakan unheated, nanging nuduhake kacepetan rotasi alon ing umum karo ngecor rotasi.Spincasting ngirim ora bakal bingung karo salah siji, nggenepi resins poto-ngruwat utawa logam putih ing kacepetan dhuwur mesin casting centrifugal.
Sajarah
Ing taun 1855 R. Peters saka Inggris nyathet panggunaan pisanan saka rotasi biaxial lan panas.Proses cetakan rotasi iki digunakake kanggo nggawe cangkang artileri logam lan prau kothong liyane.Tujuan utama nggunakake cetakan rotasi yaiku nggawe konsistensi ing ketebalan tembok lan kepadatan.Ing taun 1905 ing Amerika Serikat FA Voelke nggunakake metode iki kanggo ngobong obyek lilin.Iki nyebabake proses GS Baker lan GW Perks nggawe endhog coklat kothong ing taun 1910. Cetakan rotasi dikembangake lan RJ Powell nggunakake proses iki kanggo ngecor plester Paris ing taun 1920-an.Cara awal iki nggunakake bahan sing beda-beda ngarahake kemajuan babagan cara ngecor rotasi digunakake saiki karo plastik.
Plastik dikenalake ing proses cetakan rotasi ing wiwitan taun 1950-an.Salah sawijining aplikasi pisanan yaiku nggawe kepala boneka.Mesin kasebut digawe saka mesin kotak-oven E Blue, sing diilhami dening poros mburi General Motors, didhukung dening motor listrik eksternal lan digawe panas dening pembakar gas sing dipasang ing lantai.Cetakan kasebut digawe saka nikel-tembaga electroformed, lan plastik kasebut minangka plastisol PVC cair.Cara pendinginan yaiku nyelehake cetakan menyang banyu adhem.Proses cetakan rotasi iki nyebabake nggawe dolanan plastik liyane.Nalika dikarepake lan popularitas proses iki saya tambah, iki digunakake kanggo nggawe produk liyane kayata cone dalan, pelampung laut, lan armrests mobil.Popularitas iki nyebabake pangembangan mesin sing luwih gedhe.Sistem pemanasan anyar uga digawe, saka jet gas langsung asli menyang sistem udara kecepatan dhuwur ora langsung saiki.Ing Eropah nalika taun 1960-an, proses Engel dikembangake.Iki ngidini nggawe wadhah kothong gedhe digawe ing poliethelin kapadhetan rendah.Cara pendinginan yaiku mateni kompor lan ngidini plastik dadi atos nalika isih goyang ing cetakan.[2]
Ing taun 1976, Association of Rotational Moulders (ARM) diwiwiti ing Chicago minangka asosiasi perdagangan donya.Tujuan utama asosiasi iki yaiku kanggo nambah kesadaran babagan teknologi lan proses cetakan rotasi.
Ing taun 1980-an, plastik anyar, kayata polikarbonat, poliester, lan nilon, dikenalake ing cetakan rotasi.Iki nyebabake panggunaan anyar kanggo proses iki, kayata nggawe tangki bahan bakar lan cetakan industri.Riset sing wis ditindakake wiwit pungkasan taun 1980-an ing Universitas Ratu Belfast wis nyebabake pangembangan pemantauan lan kontrol proses pendinginan sing luwih tepat adhedhasar pangembangan "sistem Rotolog".
Peralatan lan perkakas
Mesin cetakan rotasi digawe ing macem-macem ukuran.Biasane kalebu cetakan, oven, ruang pendingin, lan spindle cetakan.Spindles dipasang ing sumbu puteran, sing nyedhiyakake lapisan seragam plastik ing saben cetakan.
Cetakan (utawa perkakas) digawe saka baja lembaran sing dilas utawa cor.Cara fabrikasi asring didorong dening ukuran lan kerumitan bagean;bagean paling ruwet sing kamungkinan digawe saka perkakas cast.Cetakan biasane digawe saka stainless steel utawa aluminium.Cetakan aluminium biasane luwih kenthel tinimbang cetakan baja sing padha, amarga iku logam sing luwih alus.Ketebalan iki ora mengaruhi wektu siklus kanthi signifikan amarga konduktivitas termal aluminium luwih akeh tinimbang baja.Amarga perlu kanggo ngembangake model sadurunge casting, cetakan cast cenderung duwe biaya tambahan sing ana gandhengane karo manufaktur perkakas, dene cetakan baja utawa aluminium sing digawe, utamane yen digunakake kanggo bagean sing kurang kompleks, luwih murah.Nanging, sawetara cetakan ngemot aluminium lan baja.Iki ngidini kekandelan variabel ing tembok produk.Nalika proses iki ora persis kaya ngecor injeksi, nanging menehi pilihan luwih akeh kanggo desainer.Kajaba saka aluminium kanggo baja nyedhiyakake kapasitas panas sing luwih akeh, nyebabake aliran leleh tetep ing kahanan cairan kanggo wektu sing luwih suwe.
Wektu kirim: Aug-04-2020